Ventilation et climatisation pour le pRED Innovation Center

Au siège du groupe F. Hoffmann-La Roche AG, à Bâle, on a construit un nouveau centre de recherche-développement planifié par Drees & Sommer et le cabinet d’architecture Herzog & de Meuron. Klima SA Bâle a réalisé la ventilation et la climatisation pour une partie du projet – le Convention Center (unité 4) et le bâtiment de bureaux (unité 5).

F. Hoffmann-La Roche AG investira le nouveau centre de recherche-développement «pRED Innovation Center» au siège social du groupe, à Bâle, en 2024. «pRED» signifie «Pharma Research & Early Development». La nouvelle construction est constituée de quatre ouvrages alignés (unités 4 à 7), où se trouvent environ 1800 postes de bureau et de laboratoire modernes et un parking souterrain au sous-sol.

Doté de quatre étages, le bâtiment 4 est conçu comme Convention Center et héberge des salles de réunion, de détente, des bureaux, une cuisine et un amphithéâtre. Le bâtiment 5, pour sa part, abrite essentiellement des postes de bureau, des salles de réunion et une cafétéria autonome sur cinq étages. Les deux autres bâtiments sont occupés par des postes de laboratoire flexibles. Les quatre unités sont reliées entre elles au niveau du rez-de chaussée par une avenue.

Durant ce projet de plus de trois ans, Klima SA Bâle a réalisé les installations de ventilation et de climatisation pour les bâtiments 4 et 5, ainsi que pour le parking. Ces systèmes sont aussi étendus que les climatiseurs. Le 4e étage du bâtiment 4 abrite la salle technique. Dans le bâtiment 5, la technique occupe le 6e niveau.

Hautes exigences remplies

Tout le projet a fait l’objet d’une documentation détaillée. L’autorisation nécessaire pour tous les composants avant l’exécution s’est effectuée avec un outil numérique. La planification s’est appuyée sur la modélisation des données du bâtiment (BIM), celle du montage aussi. Les plans de montage contenaient des codes QR garantissant l’approbation de chaque document.

Avant la livraison des appareils de ventilation, un test d’acceptation en usine FAT (Factory Acceptance Test) a eu lieu, durant lequel le client et Klima SA ont essayé le produit et obtenu une confirmation. On a par ailleurs testé les performances d’été et d’hiver des humidificateurs et installations de récupération de chaleur sur le site.

Le maître d’ouvrage avait formulé de hautes exigences pour le projet de construction. Pour les remplir, on a utilisé divers outils logistiques «lean» en collaboration avec un logisticien extérieur et défini des intervalles de livraison de 15 minutes. Durant les périodes de pointe, plus de 800 artisans étaient actifs dans les quatre bâtiments.