Hardinge Kellenberger AG
Die L. Kellenberger & Co. AG ist eine Schweizer Herstellerin und weltweit führende Anbieterin von Hochpräzisionsschleifmaschinen, die seit 1995 zum amerikanischen Hardinge-Konzern mit Sitz in Berwyn, Pensylvania, gehört. In Goldach werden die drei Ostschweizer Niederlassungen an einem Standort zusammengefasst.
Neubau Bürogebäude und Produktionshalle
Der Neubau in Goldach weist eine Geschossfläche von rund 33 000 m2 auf. Die Produktion wird ebenerdig und umfasst auf 18 148 m2 eine Lehrlingswerkstatt, Technik, Lager, Garderoben und Erschliessung. Die 4770 m2 grosse Bürofläche ist auf zwei Geschosse verteilt.
Die Hälg & Co. AG St. Gallen wurde für den Neubau mit der Ausführungsplanung und Realisierung der gebäudetechnischen Anlagen in den vier Gewerken Heizung/Kälte, Lüftung/Klima und Sanitär beauftragt. Hinzu kam die Programmierung und Einrichtung eines Gebäudeautomationssystems durch die Hälg & Co. AG Gebäudeautomation St. Gallen. Die Arbeiten begannen im Jahr 2021 und wurden im Jahr 2022 grösstenteils abgeschlossen. Bis Mitte 2023 werden weitere Abnahmen und Vorbereitungsarbeiten durchgeführt, damit die klimatischen Bedingungen in der Produktion bis zu Betriebsbeginn im Sommer 2023 korrekt eingestellt sind.
Sensible Temperaturbedingungen für die Produktion bei Kellenberger
Damit die produzierten Maschinen der Hardinge Kellenberger AG den geforderten Standards entsprechen, ist eine sensible Einstellung der Raumtemperatur mit maximal 0,5° C Schwankung erforderlich. Für die Gewährleistung dieser Anforderung ist eine rasch reagierende Klimatisierung erforderlich. Diese wird vor allem durch die Lüftung sichergestellt, während durch die Kälteinstallationen eine Grundkühlung erreicht wird.
Die Heizungsanlage basiert auf zwei Grundwasser-Wärmepumpen mit drei Entnahme- und zwei Rückgabebrunnen. Eine Hauptenergiezentrale und eine Unterzentrale beliefern alle Gebäudeteile mit Wärme und Kälte. Aufgrund ihrer Grösse wurden die Verteilerbalken in St. Gallen vorfabriziert und anschliessend vor Ort verbaut. Eine Grundlast der Wärme- und Kälteverteilung erfolgt über TABS. Für die individuelle Einstellung sind in den Büros, Mehrzweckräumen und Garderoben Fussbodenheizungen sowie teilweise Heiz-Kühldecken installiert.
Die Produktionshalle wird hauptsächlich über die Lüftung klimatisiert. Dazu sind die Heizungs- und Kälteanlagen an die Lüftungsanlage angeschlossen. Die Gebäudeautomation misst laufend die Temperatur in den einzelnen Hallenabschnitten. Auf dieser Basis wird dank der Umwälzung der Luft in der Halle die Raumtemperatur gehalten. Sechs Monoblöcke auf dem Dach und 70 luftzugarme Lüftungsauslässe wurden zu diesem Zweck installiert. Neun weitere Monoblöcke im UG versorgen die Büros, Werkstätten und weiteren Räume im zweiten Gebäudeteil mit Frischluft.
Montage mit Unterstützung des Helikopters
Die Aufbringung der Monoblöcke auf das Dach der Produktionshalle war in vielerlei Hinsicht unüblich: Das Dach musste für die zusätzliche Traglast mit Stahlträgern verstärkt werden, wobei auch diese sich unter dem grossen Gewicht biegen, denn das grösste Gerät allein wiegt 18 Tonnen. Die Stahlträger und die Bauteile der Monoblöcke wurden allesamt am gleichen Tag auf das Dach gebracht und montiert. Ein Superpuma-Helikopter benötigte 25 Anflüge um das gesamte Material auf das Dach zu transportieren.. Drei Koordinatoren der Hälg & Co. AG sorgten dafür, dass die Geräte in der richtigen Reihenfolge abgeholt wurden. Gleichzeitig nahm ein Team auf dem Dach die Elemente in Empfang, platzierte diese millimetergenau und montierte sie sofort, damit die nachfolgende Anlieferung passend daneben platziert werden konnte. Ein Verschieben der Anlagen nach erfolgtem Absetzen war aufgrund des grossen Gewichts der Anlagen nicht möglich. Ein Trockenrückkühler konnte mit Hilfe eines 400-Tonnen-Pneukrans auf das Dach gehoben und positioniert werden.
Sanitäre Installationen für Wasser, Druckluft und Erdgas
Die sanitären Installationen umfassen den gesamten Grundausbau sowie einige Spezialanschlüsse. Die Entwässerung des Dachs erfolgt über ein Unterdrucksystem, das ermöglicht, grössere Wassermengen auf einmal abzuleiten. Dies erfordert spezielle Installationen, aber dafür insgesamt weniger Einläufe. Aufgrund des hohen Geräuschpegels des Unterdrucksystems ist dieses nur in der Produktionshalle in Gebrauch; am Bürotrakt kommt eine konventionelle Dachentwässerung zum Einsatz.
Für die Sicherheit im Gebäude wurden in der Produktionshalle Feuerlöschleitungen installiert. Diese sind an das Kaltwassersystem des Gebäudes angeschlossen und werden so laufend mit Frischwasser durchspült. Für die Entwässerung nach einem Löscheinsatz wurden Löschwasserrinnen installiert, die das kontaminierte Löschwasser in einen separaten Tank leiten, von wo es ohne Verbindung zur normalen Kanalisation abgepumpt und entsorgt werden kann. Im Bürogebäude wurden Trockenlöschleitungen verlegt, durch welche die Feuerwehr im Notfall schnell Löschwasser einspeisen kann.
Zusätzlich zur Versorgung mit Kalt- und Warmwasser in allen Gebäudeteilen wurden in der Produktion verschiedene Leitungen für Druckluft verlegt. Die Spritzkabine der Malerei erhielt neben der Druckluft auch einen Anschluss für Erdgas.
Gebäudeautomation
Das Gebäudeautomationssystem für die Produktionshalle und den Bürotrakt wurde auf Basis des Siemens Desigo PX-Automationssystems erstellt. Für das Gebäudemanagement wurde eine Siemens Desigo CC-Plattform eingerichtet, welche die Steuerung intuitiv und anwenderorientiert ermöglicht. 2500 Hardware- und Softwaredatenpunkte auf Basis von Siemens und Belimo liefern laufend Daten aus allen Gebäudeteilen. Bezüglich der geforderten klimatischen Bedingungen in der Produktionshalle wird das Automationssystem die hohe Regelgüte von maximal + / – 0.5° C sicherstellen.
Kennzahlen
Lüftungsanlagen
- Tiefgarage
- Produktionshalle und Werkstätten
- Büros und Garderoben
- Farbräume und Malerei
- Sturmlüftung
Heizungsanlagen
- 2 Grundwasser-Wärmepumpen mit 3 Entnahme- und 2 Rückgabebrunnen
- 2 Frischwasserstation
- 3 Grundwasserpumpen
- TAB, FBH, Kühldecken, Lufterhitzer, Luftkühler
- Maschinenkühlung
- Schmiermittelanlage
- Rückkühler
Sanitäre Anlagen
- Abwasserpumpe im Untergeschoss
- Trockenleitung im Bürogebäude und Produktion inkl. Einspeisung
- Löschwasserrinnen in der Produktion
- Entwässerung Hauptdach Produktion
- Medienanschlüsse in der Produktion mittels Druckluft
- Anschlüsse Spritzkabine Produktion mit Druckluft und Erdgas
Gebäudeautomation
- 600 Hardware-, 1900 Softwaredatenpunkte
- Siemens Desigo PX und CC
- Regelgüte von + / – 0.5° C