August Manser, Altstätten
La fabrication de précision et le montage de sous-ensembles font partie des compétences clés de l’entreprise August Manser AG. Les pièces mécaniques de précision et composants réalisés sont utilisés dans de nombreuses branches. L’entreprise pros- père et a fait construire pour cette raison une nouvelle halle de production avec un espace bureau à proximité. Elle a chargé Vadea AG St-Gall de planifier les installations CVCS.
August Manser AG est spécialisée dans la production de pièces de mécanique de précision notamment pour les appareils mé- dicaux, l’aéronautique et l’aérospatiale, les systèmes d’entraî- nement, la construction automobile, l’industrie mécanique et de nombreux autres domaines. Elle s’est concentrée sur la conception et la réalisation de prototypes et assure aussi la pro- duction en série et le montage final de sous-ensembles, voire d’installations complètes. Cette entreprise familiale emploie 70 personnes dans la fabrication, le montage et l’administration.
Depuis sa fondation, elle s’est développée en continu et a éten- du en permanence la superficie de son implantation. Aux 6700 m2 de surface utile dans la zone est d’Altstätten s’ajoute une nouvelle halle de production mécanique, dont la construction a débuté en 2015. Le nouveau bâtiment comprend des bureaux sur trois étages, une unité de production sur deux étages et des
infrastructures pour l’arrivage et l’expédition des marchan- dises. L’entreprise a pu investir ce bâtiment en automne 2017.
Planification des techniques du bâtiment
La société a chargé Vadea SA St-Gall* de la planification de toutes les installations CVCS et de la coordination technique. Dans un premier temps, les spécialistes de Vadea SA ont élaboré un concept d’énergie pour la production de chaleur et de froid comme base de décision pour le maître de l’ouvrage.
Ce concept devait épondre aux hautes exigences climatiques dans la halle de production, étant donné que les travaux de précision effectués ici requièrent toute l’année une tempéra- ture ambiante constante entre 20 et 26 °C. En même temps, les machines mises en œuvre produisent une grande dissipation de chaleur industrielle. C’est pourquoi on a cherché à établir une climatisation relativement simple dans les salles, en installant un système de refroidissement de retour sur le toit. Un dispositif d’air comprimé d’une pression jusqu’à 8 bars est disponible. Pour le chauffage des locaux, on a prévu une pompe à chaleur air/eau simple.
Une planification complète en 3D pour l’ensemble des corps de métier a permis de concevoir et de coordonner efficacement les différents conduits de fluides. Cela a permis de répondre aux exigences du maître de l’ouvrage, dont l’une des requêtes était de maximiser l’exploitation des unités de production.
Données techniques
Chauffage
- Pompe à chaleur air/eau: 440 kW
- Chauffage/refroidisseur: 7000 l Accumulateur de chaleur
- Accumulateur dégivrage pour refroidisseur à circuit fermé 5000 l
- Accumulateur d’énergie (récup. de chaleur): 3000 l
- Air comprimé (récup. de chaleur): 52 kW
- Refroidisseur sec à circuit fermé: 420 kW
- Accumulateur de froid: 5000 l
- Capacité frigorifique: 330 kW
- Capacité de chauffage: 440 kW
- Diffusion de chaleur: Radiateurs, convecteurs de plancher, panneaux rayonnants de plafond
- Aérothermes
- Diffusion du froid: Panneaux rafraîchissants, ventilation, refroidisseurs à air recyclé
Ventilation
- 10 installations de ventilation
- 1 ventilation technique sous-sol Nord: 2500 m3/h
- 1 ventilation technique sous-sol Sud: 2840 m3/h
- 1 climatisation bureau Nord: 6850 m3/h
- 4 ventilations pièces annexes: 500 m3/h
- 2 climatisations production : 20 000 m3/h
- 1 ventilation tempête chauffage: 2800 m3/h
- 1 ventilation air comprimé: 13 000 m3/h
Sanitaire
- 11 installations bloc d’eau
- 4 pièces pour produits de nettoyage
- 2 pièces de séjour / cuisines
- 2 compresseurs: 40 kW
- 1 compresseur: 35 kW
- 2 chauffe-eau à pompe à chaleur: 300 l
- 1 système d’adoucissement
- 1 installation double pompe pour eaux usées chargées